Productos

Fabricamos rodillos para cintas transportadoras bajo licencia Lorbrand®, reconocidos por su calidad y rendimiento. Nuestros rodillos están instalados en plantas de carbón, oro, plata, cobre, como así también en instalaciones cerealeras, cementeras y de fertilizantes. Elaboramos rodillos robustos de acero para rango de cargas CEMA B a CEMA F, que brindan el mejor rendimiento, una larga vida útil, eficacia en la prestación, y seguridad en uso. Esto se debe a la selección de las materias primas que son de primera calidad, al sistema de sellos, al método de construcción y a la precisión de su manufactura, que es verificada y controlada bajo estrictas normas de calidad, proporcionando a las industrias la mejor performance y productividad.

Contamos con las siguientes líneas de soportes: superiores e inferiores normales; artesa regulables y autoalineantes. También para equipos unidireccionales o reversibles. Están diseñados para un óptimo funcionamiento de los rodillos y de la banda transportadora.

Se fabrica y provee todo tipo de tambor involucrado en el diseño de los transportadores tales como motrices, de retorno, auxiliares de cabeza o retorno, de tensado, desviadores, tensores de noria tipo jaula de ardilla, entre otros.

Nuestras cintas permiten el transporte de una amplia variedad de materiales a gran distancia, sin que se altere el producto transportado. La carga y descarga es posible en cualquier punto del trazado.

Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera. A menudo se utilizan para cargar o descargar buques y camiones. Para transportar material por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras.

Los transportadores de banda pueden ser horizontales o inclinados tanto de manera ascendente como descendente, con limitaciones en su inclinación dependiendo del tipo de material transportado. Se pueden generar geometrías muy variables como curvas cóncavas o convexas en la misma línea del equipo para sortear escollos, incluso curvas horizontales.

Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, minerales, etc.). Sería el equivalente vertical de la cinta transportadora. Nuestro elevador consta de varios cangilones para transportar verticalmente el material a granel, una banda o cadena transportadora para trasladar los cangilones, un grupo de accionamiento y mando lento, accesorios para recibir y vaciar el producto, mantener la tensión en el sistema y para el mantenimiento, así como elementos de seguridad.

Nuestros cangilones también pueden ser triangulares en secciones transversales e instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeño entre cada uno, conocido como «elevador de cangilones continuo» y su principal aplicación es la del manejo de materiales difíciles de transportar a una baja velocidad. Los elevadores para granos tienen bandas de tejido poliéster nylon y cangilones de plástico, pudiendo variar a otros materiales como PVC, acero inoxidable, etc. Las poleas tienen grandes diámetros para que la descarga de material sea franca y completa, siendo el tambor de mando recubierto y el tambor tensor de jaula para que el material no quede depositado entre el tambor y la banda de goma.

Orientados a la alimentación y dosificación de todo tipo de materiales a granel, como materiales arcillosos, áridos, yeso, carbonatos, etc. La granulometría de los materiales óptimos con los que trabaja es 0-180mm siendo mejor la calidad de dosificación cuanto más fina y uniforme es la granulometría de entrada.

Puede llegar a trabajar con todo tipo de materiales completamente secos de muy diferentes durezas.

Es posible instalarlo debajo de una tolva de almacenaje de grandes dimensiones, actuando como rascador de fondo o simplemente como alimentador para cualquier otro transportador que requiera una alimantación pareja y constante, como una cinta transportadora.

El material a dosificar, es acopiado en el interior de una tolva de grandes o medias capacidades con su boca de salida de dimensiones adecuadas al alimentador, siendo este el fondo móvil constituido por una banda de goma de altas prestaciones (elevada resistencia a rotura y gran resistencia al desgaste) y múltiples rodillos de sustentación estratégicamente situados que soportan el peso del material. Dichos rodillos se colocan lo más cerca posible unos de otros con el fin de evitar la formación de valles y crestas en la banda, que podrían crear tensiones y un mayor desgaste de la misma. Dicha banda es arrastrada por un tambor motriz siempre engomado con material de alto coeficiente de rozamiento y con un gran diámetro, accionado mediante un grupo motriz.

Así mismo la tensión inicial (pretensado) necesaria para generar tracción se encomienda a un grupo tensor en la parte posterior del alimentador.

Con todo ello el material acopiado es arrastrado hacia la parte delantera del alimentador, acercándose a la guillotina reguladora, que es capaz de variar la apertura de salida verticalmente, las paredes de la pre-tolva del alimentador están ligeramente abiertas transversalmente, esto es, al avanzar el material, el ancho disponible aumenta sensiblemente, con ello se consigue que el material no se apelmace contra las paredes laterales produciéndose un avance más uniforme del mismo y con un menor consumo de potencia, traduciéndose todo ello en una disminución de las posibilidades de patinamiento entre la banda y el tambor motriz.

Una vez que el material ha salido a través de la guillotina y que por tanto presenta una altura uniforme, está disponible para ser dosificado con precisión. En el retorno de la banda esta se limpia por medio de un rascador estático, evitando la formación de fundas de material en los rodillos de apoyo para el retorno.

Se construye con un bastidor autoportante con, pre-tolva, tambor motriz y tensor, moto reductor principal y secundario, banda de altas prestaciones, rodillos de sustentación, guillotina reguladora y eje rascador. Su diseño permite gran calidad de dosificación y capacidad de almacenaje con mínimo consumo, gracias a su geometría de salida y gran robustez.

Los transportadores de gran longitud presentan la peculiaridad de tener un trazado complejo, debido a que entre el punto de carga y el de descarga existe una gran distancia, tal vez miles de metros. Suele entonces haber diferencia de cota de nivel, que obliga a que el transportador tenga en su sentido longitudinal curvas cóncavas o convexas, y adicionalmente puede que el punto de carga y el de descarga se encuentren sobre una recta en el plano horizontal, lo que puede obligar a curvas horizontales.

Esta tecnología es ampliamente manejada por nuestro departamento técnico y se han hecho suministros con un importante grado de complejidad.

Estos transportadores utilizan, básicamente, los mismos componentes que los transportadores convencionales, excepto en aquellos tramos en que deban ser peraltados para tomar una curva horizontal, o soportes de rodillos y rodillos especiales para curvas en vertical.
Otra peculiaridad, y dependiendo mucho de su longitud , es el tipo de tensado que se utiliza, dado que por un lado es muy conveniente tener una importante reserva de banda, y por otro lado, el tensado debe actuar de modo tal que cuando se producen sobretensiones en el ramal superior del transportador, el tramo flojo de la banda evite el efecto látigo.

Nuestra expertise permite que, gracias a este tipo de transportadores, se optimice mucho el trazado y consecuentemente el costo del mismo, lo que repercute de forma directa en el costo de transporte.

El Pipe Conveyor es un sistema de transporte adaptable a curvas de construcción cerrada para todos tipos de producto a granel. Sus estaciones de alimentación y descarga corresponden a transportadores por banda convencionales con ciertas licencias como estaciones de transición regulables, rodillos tipo Finger que terminan de cerrar el equipo a la hora de convertirse en un tubo. La diferencia empieza detrás de la estación de alimentación donde la cinta recibe su forma tubular por una disposición especial de los rodillos portantes en un determinado tramo y después es guiada a través de estaciones de rodillos portantes dispuestos de forma hexagonal. La cinta se abre en la estación de descarga, después de haber pasado las últimas estaciones de rodillos portantes, y el material se descarga en el próximo equipo o en la tolva de recepción.

Gracias al formato tubular de la cinta pueden superarse fácilmente las curvas horizontales y verticales, así como altas inclinaciones. Esta condición de equipo cerrado protege el producto a transportar de cualquier tipo de contaminación por agentes externos, como por ejemplo la intemperie, e impide además la pérdida de material y la formación de material de retorno, protegiendo al mismo tiempo el medio ambiente.

Nuestros Pipe Conveyor cumplen con exigencias especiales, tales como el transporte simultáneo de material en el ramal superior y de retorno o el transporte descendente con recuperación de energía. Se usa en fábricas de cemento y centrales eléctricas, así como en la industria química, siderúrgica y minera.

Las bandas de goma son una parte muy importante de nuestros equipos, y especificadas para estos usos ya que las bandas convencionales no pueden ser utilizadas en estos casos.

Características destacables:
– Diámetro de tubo entre los 150 y 700 mm
– Distancia entre ejes de hasta 10 km
– Radio de la curva: 300 veces el diámetro para cintas textiles, 600 veces el diámetro para cintas de cable metálico
– Ángulo de inclinación de hasta 30° dependiendo del material transportado
– Protección del producto a transportar contra las influencias exteriores
– Protección del medio ambiente gracias al transporte sin emisión de polvo
– Posibilidad de radios estrechos de las curvas
– Superación de inclinaciones importantes
– Espacio necesario mínimo
– Se necesitan menos torres de transferencia
– Adaptable a las condiciones topográficas
– Posibilidad de transporte descendente
– Transporte simultáneo de diferentes materiales en el ramal superior y de retorno
– Bajos costes de inversión
– Bajos costes de mantenimiento
– Alta fiabilidad operacional